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电铸用凹形模型比起来对凸形模型加工所用的时间短。因为电铸壳发生应力所以平面电铸壳简单发生曲折。倾斜，而曲面的就不易发生。正是如此，电铸加工的难度与切削加工的难度正巧相反。

电铸件的用途、功能、形状、结构精度、粗糙度和批量等都是型芯设计的基本依据，合理的型芯设计可提高加工效率并保证加工质量，同时有利于整体装配，保证电铸件的成型质量。先将正交器型芯分解为主体、侧臂和法兰，并确定各件之间的装配接口和定位形式，对不需要电铸的表面用有机玻璃保护盖板进行保护，然后设计有机玻璃框架作为定位工装，电铸加工，减少各部件的自由度，齿轮模具电铸加工，同时消除装配间隙。

电铸完结后，要使原型与铸模容易别离，有必要借助原型与电铸层之间存在的脱模剂的作用。当然，关于一般非金属原型来说；脱模并不困难。尤其是一次性原型，能够用损坏原型的办法将原型与电铸模别离，可是关于重复运用的原型，既要确保电铸模的完好，又要确保原型能够再次运用，脱模剂就十分重要了。

一般把厚度低于0.2mm厚的电铸件称为超模电铸，超薄电铸一般用于LOGO、小型装饰件（如手机听筒镍网装饰件、喇叭镍网等）。

       （1）超薄件只能做出两种效果，一种为光面，另一种为麻面，且表面必须只能为平面。

       （2）超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮 镍可镀出银色，通过镀金饿出金色。

       （3）产品厚度可控制在0.05~0.18mm，厚度为0.1mm，背面可贴双面胶或刷3M7533液体胶（厚度为0.02）

       （4）超薄件的开发周期为图纸确认后3~5天出样，量产周期为样品确认后7天。

电铸加工完结后，还要通过一些技能处理，才干得到合格的电铸成品。这些对电铸出来的成品进行的技能处理能够称为后处理。电铸的后处理与电镀的后处理有很大的不一样。电镀的后处理是对外表质量的进一步维护，手表表盘模具电铸加工，包含清洁、脱水、钝化、涂防护膜等。

用电铸工艺制作、标牌，能实现很多复杂的表面效果。

电铸广泛应用于塑料模芯的制作，有些装饰用的塑料表面有很多微细的纹路，手柄模具电铸加工，而这写纹路通过普通的模具加工难以实现，这就需要用电铸来制作模具的模芯，通过电铸，在同意塑胶表面可同时有拉丝，CD纹高光亮、亚光雾面等效果，但实现这些效果塑料超需要电镀。